為使鐵合金大、中型還原電爐更好地運(yùn)轉(zhuǎn),要求爐料具有合適的塊度,確保良好的透氣性。目前可直接人爐的優(yōu)質(zhì)塊狀爐料的供應(yīng)日趨緊張,為適應(yīng)這情況,內(nèi)外些廠家采用多種造塊技術(shù),以有利用粉礦和精礦,獲得了較好的冶煉指標(biāo)。
其中高壓壓球機(jī)球團(tuán)法因工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省燃料、適用粉礦料種類(lèi)廣泛而成為近年來(lái)鐵合金造塊技術(shù)新的發(fā)展方向。
現(xiàn)就該工藝中提高原料成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以討論。
3壓輥間線壓力
為提高球團(tuán)的強(qiáng)度,在生產(chǎn)時(shí)有個(gè)誤區(qū),認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大,球團(tuán)的強(qiáng)度越高。但實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有限,當(dāng)壓力超過(guò)這限時(shí),物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移,導(dǎo)致物料被壓潰,此時(shí)出現(xiàn)大量的半球,成球率大大減小,同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度。以云南某硅鐵公司年產(chǎn)3萬(wàn)t高壓壓球機(jī)為例,在鐵精礦粉水分及粘結(jié)劑量定時(shí),其成球率很高。
目前內(nèi)高壓壓球機(jī)般均采用液壓裝置為兩壓輥間提供反壓力,并要求其壓力可調(diào)。
4壓球含水率
高壓壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外,大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量,通常原料水分過(guò)高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模,導(dǎo)致生球粒度分布不均、強(qiáng)度較差,同時(shí)給干燥帶來(lái)困難;而原料水分過(guò)低,則易出現(xiàn)兩半球間隙增大,導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差,半球太多,成球率低甚至無(wú)法成球的現(xiàn)象。
適當(dāng)?shù)脑虾适浅汕虻年P(guān)鍵。在多次試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),不同的物料有不同的壓球含水率,以廠家生產(chǎn)為例:該公司高壓壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)的原料為燒結(jié)灰、錳礦粉及收塵灰,而當(dāng)收塵灰在原料中所占比例不同時(shí),壓球情況也不同。
因此壓球含水率物料的物理性質(zhì)(粒度、親水性、密度、顆??障堵?/span>)、混合料組成、高壓壓球機(jī)生產(chǎn)率和成球條件有關(guān)。
5粘接劑的選配
在混碾時(shí)般要給原料中加定的粘接劑,其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性、分散性。粘接劑主要分為無(wú)機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑,性能良好的有機(jī)粘接劑應(yīng)具有以下條:
(1)分子結(jié)構(gòu)具有多個(gè)性基,并且能夠與精礦表面發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)吸附作用。
(2)具有增強(qiáng)礦物表面親水的親水基因。
(3)有足夠的相對(duì)分子質(zhì)量和黏度,本身鏈架不易斷裂。
(4)分子鏈較長(zhǎng),支鏈較多。
(5)芳香結(jié)構(gòu)優(yōu)于脂肪結(jié)構(gòu)。 同時(shí)還應(yīng)根據(jù)各公司電爐及產(chǎn)品的要求結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況選用粘接劑。
壓球成球是高壓壓球機(jī)球團(tuán)工藝中的關(guān)鍵工序,為發(fā)揮壓球的產(chǎn)能,節(jié)約資源,在壓球設(shè)計(jì)生產(chǎn)中要掌握好關(guān)鍵環(huán)節(jié),從而高節(jié)能地生產(chǎn)出符合鐵合金電爐冶煉指標(biāo)的球團(tuán),提高經(jīng)濟(jì)益。