冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質(zhì)量的重要組成因素，球團礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結(jié)劑，粘結(jié)劑是加工球團礦的關(guān)鍵，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著球團的質(zhì)量好壞，所以粘結(jié)劑的選擇別重要。

冶金礦粉及含鐵塵泥球團成型可分：造粒成型和對輥成型兩種工藝。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目?？刂圃?span>85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。采用GY型液體球團粘結(jié)劑的用量般在4%-8%，GY型干粉球團粘結(jié)劑用量般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。

造粒成型工藝

球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結(jié)劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存24h出廠運至燒結(jié)廠焙燒。

對輥成型工藝

礦粉或含鐵塵泥原料通過定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過輸送機輸送到對輥成型，然后將球團通過輸送機輸送到用烘干機或成品場地自然干燥即可（產(chǎn)量大必須配有烘干系統(tǒng)）。

礦粉壓球機生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，壓制的型球均勻，受壓時間短，成型壓力適中，這對有粘結(jié)劑的冷壓型煤是足夠的。為在較短受壓時間內(nèi)壓實物料，設(shè)有均勻布料和給料調(diào)節(jié)裝置。為保證壓出完整的型球，兩個壓輥還應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的軸向和徑向間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)。礦粉高壓壓球機壓球機的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素，般采用厚度不大的枕型球碗。

礦粉壓球機生產(chǎn)高質(zhì)量球團的關(guān)鍵因素

1、型球的冷卻、輸送和防破碎 這是保證型球整球率的又重要環(huán)節(jié)。

2、解決尋找廉價、來源廣、果好的粘結(jié)劑替代軟瀝青，是配型煤煉焦發(fā)展的個關(guān)鍵。

3、物料與粘結(jié)劑充分混捏 這是保證有地利用粘結(jié)劑和提高干粉壓球機成型煤強度的重要環(huán)節(jié)，混捏機是實現(xiàn)充分混捏的關(guān)鍵設(shè)備。

由于成型球是在80～100mpa下進行，此時粘結(jié)劑均布在煤粒表面上，但仍屬液膜狀，故型煤強度不大。采用帶空氣通風冷卻的網(wǎng)式運輸機，可以在輸送型煤的同時，冷卻型煤提高強度，但要縮短運輸距離，減少運轉(zhuǎn)和進倉時的落差，并采取相應(yīng)的防破碎裝置。也有的將壓球機型球卸至粉煤運輸帶上，與粉煤起運轉(zhuǎn)，以減少撞擊，提高整球率。礦粉壓球機加工物料型煤是用種或數(shù)種礦粉與定比例的粘結(jié)劑或固硫劑在定壓力下加工形成的，具有定形狀和定理化性能的煤炭產(chǎn)品。