礦粉壓球機(jī)是否能壓制出高質(zhì)量的礦粉球團(tuán)跟物料有定關(guān)系，物料粒度、配比、含水率等都是直接影響球團(tuán)質(zhì)量的重要因素。礦粉壓球機(jī)的成品率不但和物料本身性有關(guān)，也和壓制成球的物料配比也是有很大的關(guān)系。為了大家能更好的了解礦粉壓球機(jī)物料的配比，洛陽凱正小編為大家總結(jié)了些礦粉等物料在礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)中所需要注意的要求。

　　、控制物料的含水率

　　含水率對(duì)礦粉壓球機(jī)壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時(shí)，壓球機(jī)壓制出的物料球體容易出現(xiàn)裂紋；物料含水率過高時(shí)，壓球機(jī)壓制出的物料球體質(zhì)地松軟，達(dá)不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先的烘干來控制物料的含水率。

　　二、減少物料中的雜質(zhì)

　　物料中的雜質(zhì)過多可以影響到物料原來的性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對(duì)物料性的改進(jìn)。硬度較高、顆粒度較大的雜質(zhì)甚至?xí)?duì)壓球機(jī)造成不必要的損害。用戶可以根據(jù)原料的情況來決定是否添加預(yù)先篩分工序來降低物料中的雜質(zhì)。

　　三、根據(jù)物料性選擇合適的添加劑

　　般，只靠物料本身的性不能使壓球機(jī)很好的將物料壓制成球，需要對(duì)物料添加定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結(jié)性以及其他需要利用的性。用戶不但需要根據(jù)物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機(jī)壓制成球的生產(chǎn)成本，減少不必要的浪費(fèi)。

　　以上三點(diǎn)就是高質(zhì)量礦粉球團(tuán)生產(chǎn)的重要標(biāo)準(zhǔn)，只有物料達(dá)到以上要求了才能夠在礦粉壓球機(jī)中生產(chǎn)出高質(zhì)量的成品。

　　礦粉壓球機(jī)在壓制過程還需要控制球團(tuán)成球速度以保障成球強(qiáng)度：

　　1、在成核階段，球核因碰撞發(fā)生聚結(jié)長大，但球核內(nèi)的水因被膨潤土吸收，而不易在滾動(dòng)中擠出到球核表面，從而降低了水分向球核表面的遷移速度，當(dāng)球核表面未能得到充分濕潤，球核在碰撞過程中得不到再聚結(jié)的條件下，故球團(tuán)長大速度(即成球速度）降低，相應(yīng)成核量就會(huì)增多，使總的球團(tuán)粒度小并均勻化，從而大大利于生產(chǎn)中等粒度（直徑為6-12mm）的球團(tuán)。膨潤土對(duì)成球速度的影響。研究結(jié)果表明，陰著膨潤土用量增加，示團(tuán)長大速度下降，成球率降低，球團(tuán)粒度變上并趨向增多。這種作用對(duì)細(xì)粒度鐵精礦粉更為明顯。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，主要是由于膨潤土的強(qiáng)及水性和持水性所決定的

　　2、水分對(duì)成球速度的影響。若超出臨界值以后，則原料將因簽發(fā)和塑性增大則不能用壓球機(jī)壓制成具有定強(qiáng)度和粒度的球團(tuán)。 每種原料都有其個(gè)適宜的水分值（即臨界值），在臨界值以下，原料的成球速度隨水分用量的增加而提高。

　　3、提高物料的成核率，降低球團(tuán)長大速度。在壓球物料中加入膨潤土提高物料 的成核率，降低球團(tuán)的成長速度，使球團(tuán)粒度趨向小而均勻，提高壓球機(jī)的成球率。