錳粉礦泛指通過選礦獲得的細粒度精礦、高爐和電爐冶煉錳鐵合金獲得的煙塵灰等含錳細粒度物料。冷壓球團法是錳粉礦造塊方法之一。

一、冷壓球團法的優(yōu)點

1、規(guī)模靈活、建設(shè)投資適中：投資150-200萬即可建成冷壓球團生產(chǎn)線, 且可使飛揚損失大大降低和改善操作條件。

2、有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低電耗：冷壓球團方法如采用紙漿和糖漿廢液等有機物作粘結(jié)劑則完全排除了有害雜質(zhì)的帶入, 由于造渣量減少可降低電耗和提高生產(chǎn)效率。

3、可制備內(nèi)含還原劑的復(fù)合球團( 含碳球團) , 提高生產(chǎn)效率：由錳精礦與煤充分混合后制得的球團, 在高爐內(nèi)由于煤對氧化物的多重還原作用以及物料和還原劑接觸, 反應(yīng)快、效率高。

4、可使用粒度范圍較寬的物料：高爐煉鐵采用的造球方法對鐵精礦的粒度要求是- 200 目占精礦總量大于 80%,而冷壓球團對粒度要求范圍很寬, 甚至可加入部分- 5 mm 的物料，而且可將兩種以上、比重相差大的物料壓制出組分均勻的球團。

二、 冷壓球團主要工藝特點

冷壓球團生產(chǎn)技術(shù)是利用粘結(jié)劑, 將含錳物料和煤等在常溫下利用專用壓球設(shè)備壓制成型, 進行烘干( 200 ℃) 后直接入爐冶煉?；A(chǔ)工藝流程如圖 1。

1、含錳物料的粒度控制范圍

具有一定粒度組成的物料成球性較好,當(dāng)- 5 mm以下的粉精礦占 70% , 煙塵占 30% 時成球性較好, 可壓制出抗壓強度超過 100 kg 的球團。

2、粘結(jié)劑

粘結(jié)劑的作用是減少物料顆粒之間和顆粒與球窩的摩擦, 粘結(jié)劑一般是液體或軟而容易變形的物質(zhì), 有兩方面作用:

( 1) 在物料顆粒表面均勻地包裹一層粘結(jié)劑, 大大降低了顆粒表面的粗糙度, 有利于物料之間滑動;

( 2) 當(dāng)物料顆粒相對于球窩運動時, 粘結(jié)劑潤滑了球窩, 使物料與球窩之間的摩擦力大大減少, 有利于成球和增加模具的使用壽命。

3、加料方式

采用強力加料對組份多、比重相差大的錳粉礦壓制球團比較合適。強力加料除有加料作用外, 還對物料有預(yù)壓作用, 破壞物料的“達橋效應(yīng)”, 排除物料中的部分氣體, 如圖所示, 物料在A 處填滿球窩, 在 B、C 處由于螺旋的作用物料只能強迫地留在球窩內(nèi),隨著對輥轉(zhuǎn)動脫出球窩, 在之前始終是充滿的。

4、煤在含碳球團中的作用

許多應(yīng)用表明, 含碳球團在高爐煉鐵中反映出較好的活性、還原性，能有效提高冶煉系數(shù)和降低焦耗。

三、結(jié)論

(1) 冷壓球團法由于規(guī)模靈活和投資適中, 可推廣應(yīng)用于錳鐵合金中小型土法燒結(jié)和盤式燒結(jié)的技術(shù)改造上。

( 2) 采用冷壓球團法有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低電耗。

( 3) 含碳球團中, 由于煤對氧化物的多重還原作用以及物料與還原劑接觸, 反應(yīng)快、效率高。