與圓筒混合機相比，強力混合機具有混合效率高，混合效果優(yōu)異等特點。目前，強力混合機已應用于工程實際，使用強力混合機替代圓筒混合機進行燒結物料混合，透氣性得到改善，燒結速度得到提高。本文通過實驗來研究強力混合機對高比例精礦燒結的影響。

一、試驗材料  

試驗所用含鐵原料有精礦A、精礦B及綜合粉C，熔劑為生石灰和白云石，燃料為焦粉。精礦A和精礦B平均粒度分別為0.066mm和0.047mm。

二、研究方法  

1、混合試驗  混合機采用600mm×800mm圓筒混合機和強力混合機。相關參數(shù)為：（1）圓筒混合，轉速15rad/min，時間3min；（2）強力混合，轉速700rad/min，時間1min。按一定比例取精礦A和精礦B共10kg，另根據研究方案需求配加一定比例其他物料，再添加適量水后放入混合機中混合，混合結束后在混合料不同區(qū)域進行取樣。每批樣品取18個，單個樣品取45g左右，對樣品進行水分（或生石灰含量、核顆粒含量）的檢測。

2、制粒試驗與燒結杯試驗   

（1）制粒試驗：將材料放入圓筒混合機或強力混合機中進行混勻，然后裝入圓筒混合機中進行制粒，制粒轉速為15rad/min，制粒時間為5min?；旌狭辖涍^制粒后進行取樣，用于檢測粒度組成、透氣性與制粒小球干燥后脫粉率。

（2）燒結杯試驗：取1kg粒度為10-16mm的成品燒結礦作為鋪底料，鋪底料高約為20mm。點火溫度為(1050±50)℃ ，點火時間1.5min，保溫時間1min，點火及保溫負壓4.5Kpa，燒結負壓9Kpa。燒結到達終點后，此時將負壓調至4.5Kpa，冷卻3min后進行卸料、破碎、落下、篩分以及成品礦檢測。燒結指標檢測主要包括垂直燒結速度、成品率、轉鼓強度、利用系數(shù)，后續(xù)取成品礦樣品進行化學成分分析、冶金性能檢測。

三、 研究結果與分析

1、強力混合對混合效果的影響

采用強力混合可以使混合料的水分分布更加均勻，且原料水分與設定水分更接近，這就避免了高比例精礦燒結時因水分大量聚集在某個區(qū)域造成粒度不均勻的問題；強力混合能夠使混合料中生石灰分布均勻，更有效地與水結合轉變?yōu)?/span>Ca(OH)₂，有助于提升混合料的成球性能，提高制粒小球強度。

       2、強力混合對制粒效果和燒結指標的影響

強力混合改善了混合料中水分、生石灰以及核顆粒的分布均勻程度，提高了水分利用率，避免了水分及物料在局部區(qū)域發(fā)生團聚，同時采用強力混合后消化水與生石灰接觸更加充 分，更容易形成Ca(OH)₂，改善了混合料的成球性能，使顆粒間結合更為緊密，降低了制粒小球干燥后脫粉率，小球強度得到提高。

      采用強力混合后制粒效果得到改善，透氣性提高，提高燒結速度和利用系數(shù)；改善了燒結過程傳質傳熱，使得燒結礦強度得到提高，同時氧化鐵更容易與CaO接觸并生成鐵酸鈣，從而優(yōu)化了成礦過程。