磁鐵精礦粉豎爐球團(tuán)工藝經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐其工藝流程基本成熟,球團(tuán)礦的產(chǎn)量在高爐煉鐵原料中所占的比例也在快速增長(zhǎng)。我采用磁鐵精礦粉豎爐球團(tuán)工藝生產(chǎn)氧化球團(tuán)年產(chǎn)量已達(dá)710多萬噸。實(shí)踐證明:球團(tuán)礦在改善高爐爐料結(jié)構(gòu)、提高高爐利用系數(shù)、提高噴煤比和降低焦比上都有許多優(yōu)點(diǎn)。

壓球機(jī)的使用放寬了工藝對(duì)原料的要求，定的粒度、適宜的水分和均勻的化學(xué)性質(zhì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦的三項(xiàng)基本要求。有人作過試驗(yàn),要使物料(鐵礦物)能成球,其320目。0.045毫米)粒的必須達(dá)35%以上,否則,不論采取什么措施,企圖借滾動(dòng)成球都是辦不到的?？梢姸ǖ募?xì)度是物料成球的必要條件。理論與生產(chǎn)實(shí)踐都證明,為了穩(wěn)定造球過程和獲得足夠強(qiáng)度的生球,精礦必須有足夠的粒度和定的粒度組成,據(jù)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)介紹,適合造球的精礦其0.044毫米(325目)部分應(yīng)控制在6085%之間，或0. 074毫米(200目)部分應(yīng)控制在90%以上，尤其是其中2印部分不得少于20。因此，內(nèi)各廠家對(duì)精礦粉的粒度要求都比較高，提高了選礦廠的成本，相應(yīng)使原料價(jià)格增加。

壓球機(jī)的使用提高了生球的質(zhì)量，影響生球團(tuán)質(zhì)量的因素很多，有物料本身的物性和化性，有生產(chǎn)采用的工藝條件，有工藝使用的設(shè)備情況及管理、操作水平等。原料顆粒形狀對(duì)生球質(zhì)量的影響，用來造球的原料顆粒形狀是不相同的，原料顆粒的形狀決定了顆粒表面和在生球內(nèi)原料顆粒間接觸面積的大小及相互嵌人的緊密程度，這不僅影響原料的成球性，更重要的是對(duì)生球強(qiáng)度有很大的影響。有關(guān)資料說明顆粒形狀對(duì)生球強(qiáng)度的影響甚至比粒度的影響還大。般呈球狀、立方體狀、多角狀或星狀共生體形顆粒，由于表面積較小，所以成球性稍差，顆粒之間的接觸面積小，表面又圓滑，顆粒之間的摩擦力也小，所以強(qiáng)度就差。

經(jīng)過壓球機(jī)再細(xì)磨后，表面粗糙的針狀和片狀的顆粒明顯增多，且有較大的表面積，因而成球性好;在滾動(dòng)過程中能相互嵌人，顆粒之間由于接觸面積大，表面又粗糙，故摩擦阻力大，生球的強(qiáng)度就高。