如何提高脫硫石膏壓球機生產(chǎn)線率是大家都比較關(guān)注的問題，那么今天洛陽凱正環(huán)保工藝有限公司小編就為大家總結(jié)了兩大因素：

1.輥窩的清理

我們都知道脫硫石膏壓球機生產(chǎn)工藝中重要的就是成球率，這將對企業(yè)的生產(chǎn)與盈利直接掛鉤，而影響脫硫石膏壓球機設備成球果的因素不僅使設備與生產(chǎn)工藝，往往我們會在脫硫石膏壓球機設備使用段時間后發(fā)現(xiàn)其的成球率下降或者是不易成型，造成這種情況的原因有很多，如果在生產(chǎn)工藝與機械設備都正常的情況下，那么造成這種情況的原因只有種，那就是球窩的清理不夠。

往往我們會忽視脫硫石膏壓球機球窩的清理工作，脫離石膏本身具有定的水分，在壓制成球時很容易將物料粘在輥皮上的球窩中，如果不及時清理，長此以往，粘在球窩中的物料越來越多，就會對脫硫石膏的壓制成球產(chǎn)生定的影響，而且球窩中脫硫石膏中的水分也會對輥皮造成定的腐蝕，降低其的物理強度，縮短輥皮的使用壽命，這是現(xiàn)代企業(yè)倡導的脫硫石膏壓球機企業(yè)節(jié)能生產(chǎn)是不符的。由此可見，脫硫石膏壓球機設備球窩的的清理工作對其成球的影響也非常大，同樣也關(guān)系到整條脫硫石膏壓球機生產(chǎn)線的率。

2.壓力調(diào)整

脫硫石膏壓球機的壓力調(diào)整根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，根據(jù)物料的不同，要求的不同，需要調(diào)節(jié)脫硫石膏壓球機的壓力大小，以滿足生產(chǎn)的需求。

脫硫石膏壓球機的成品率對物料的要求：

、供料需不間斷，因此建議使用可調(diào)速的螺旋給料機，可通過觀察回料量對供給的新料進行即時調(diào)整。

二、30—40%的物料，其粒度需小于lmm;又3040%大小可在1mm至2mm之間，剩余10%左右只需不超過3mm即可。

三、脫硫石膏壓球機所使用的物料中不能攙雜硬度過高的物體，比如鐵塊。這樣會對機器的輥或軸等部件造成損害。應在原料配制時對其進行除鐵處理。

四、粘結(jié)劑及其它添加劑(如除硫劑)是壓球工藝流程中必需的，要根據(jù)煤種及其使用環(huán)境進行配制。

五、對成品球影響的因素就是含水量，而且“失之毫厘，差之千里”，多或少都會影響成品球的質(zhì)量，其含量應在8%到1 O%之間，需均勻。流程機械配制時可安裝干燥機，對原料進行水份去除。