輥壓機(jī)磨粉技能：

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，單位產(chǎn)品的電耗有60%～70%是消耗在對(duì)原料、固體燃料和水泥熟料的粉磨上。

因此，必須改變以球磨機(jī)為主要設(shè)備的粉磨工藝系統(tǒng)，大力采用性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、能量利用率高的、以“料層粉碎原理”為主要征的立式磨、輥壓機(jī)及輥筒磨技術(shù)裝備。通過(guò)采用節(jié)能粉磨設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)，能使粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%～40%,水泥單位產(chǎn)品的電耗降低20%～30%.若水泥行業(yè)普遍采用節(jié)能粉磨設(shè)備，可望每年將節(jié)電150億～250億千瓦時(shí)，相當(dāng)節(jié)省0.375億～0.625億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

由輥壓機(jī)與“V”型分機(jī)（或打散分機(jī)）配套組成的擠壓聯(lián)合粉磨和半終粉磨系統(tǒng)，采用低壓、大循環(huán)工藝，不僅大幅度提高了粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，而且延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命、解決了維護(hù)檢修的煩惱。從1995年在某水泥廠應(yīng)用開(kāi)始，其粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量比原球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)翻了番；現(xiàn)已推廣成為內(nèi)普遍使用的粉磨工藝，迄今為止，仍是內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)率的生產(chǎn)技術(shù)。