1、輥壓機前言

20世紀80年代以來，隨著材料粉碎機理解析方法研究的不斷深化，機械力粉碎方面出現(xiàn)了以沖擊粉碎和壓研粉碎為代表的兩種粉碎手段，由此而研制的各種新型粉磨設(shè)備得到了迅速發(fā)展。

以動輥擠壓、研磨為主的粉磨設(shè)備成為產(chǎn)量高、能耗低的代表設(shè)備。外典型設(shè)備有日本的萊歇立式輥磨機和德的MPS磨，兩者除磨輥的形狀不同外，都是靠磨輥與磨盤之間的碾壓力來粉碎物料，有粉碎功比球（管）磨機高，可節(jié)約電耗l倍，入磨粒度大，適應(yīng)含水量較高物料，調(diào)節(jié)輥壓力還可以生產(chǎn)不同粒度的產(chǎn)品，噪聲低，被認為是當(dāng)代進的粉碎磨細設(shè)備。但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、磨輥與磨盤磨損大，檢修、更換磨輥復(fù)雜；同時立式輥磨機的產(chǎn)品是用高速氣流(70～80m/s)出料分裝的，磨機阻力大，尤其產(chǎn)品粒度較大時，相應(yīng)地消耗了部分能量。為此種原理相同，工藝相似又能克服上述缺點的粉碎、磨研機械——高壓輥壓機得到了廣泛發(fā)展和應(yīng)用。

2、輥壓機工作原理及結(jié)構(gòu)

高壓輥壓機的粉碎機理是顆粒間的粉碎，物料由上部料倉或螺旋給料機構(gòu)喂入，兩根平行且相對轉(zhuǎn)動的輥子將物料帶入，輥子受油缸產(chǎn)生的巨大力的作用，將物料擠成密實度不、內(nèi)部產(chǎn)生大量裂紋的餅狀，或餅狀與松散顆粒并存的物料。這種餅狀物料因內(nèi)部大量裂紋的存在很容易被打碎，碎后顆?；蚍垡埠苋菀妆环勰?。

3、輥壓機應(yīng)用情況

小型高壓輥壓機主要技術(shù)參數(shù)為：壓輥直徑∮520mm,裝機總功率37kW，油壓0～25 MPa可調(diào)。試驗投料有多等硬度物料，從鎂砂及其制品、礬土硅料、莫來石到人工合成鎂鋁尖晶石等。

與對輥破碎機和錘式破碎機組成的閉路工藝相比，高壓輥壓機由于油壓可調(diào)，對于生產(chǎn)不同粒的物料的調(diào)節(jié)也十分方便。尤其對產(chǎn)品要求小于2mm以下的物料，生產(chǎn)率提高4倍以上，節(jié)能50%以上，易損件消耗低，適用于大部分耐材如鎂砂、釩土、莫來石、硅料、尖晶石、高鋁制品等的細顆?；蚣毞壑苽?，或做為細磨前的預(yù)粉碎供料。